Высокотемпературные кабели из силиконовой резины широко используются в условиях высоких-температур и суровых условий, таких как металлургия, энергетика и химическая промышленность, благодаря их превосходной термостойкости, морозостойкости, гибкости и электроизоляционным свойствам. Чтобы обеспечить его долгосрочную-безопасную и надежную работу, ряд ключевых показателей эффективности должен систематически проверяться и сертифицироваться. Вся система оценки в основном разделена на четыре измерения: электрические характеристики, тепловые характеристики, механические характеристики и характеристики устойчивости к воздействию окружающей среды.
1. Проверка электрических характеристик
Это самый основной и важный объект испытаний кабелей, главным образом для проверки надежности их изоляции при заданной температуре.
- Испытание выдерживаемого напряжения промышленной частоты:При комнатной температуре и высокой температуре (например, 200 градусов) подайте переменное напряжение промышленной частоты, в несколько раз превышающее номинальное напряжение, на изолированную жилу кабеля и поддерживайте его в течение определенного периода времени, чтобы определить, не разрушен ли изоляционный слой. Это основное испытание для проверки прочности изоляции.
- Электрические измерения изоляции:измеряет сопротивление между проводником и изоляционным слоем, оценивает объемную электроотрицательность изоляционного материала, а высокое сопротивление является основной гарантией хорошей изоляции.
- Тест частичного разряда:обнаруживает наличие небольших частичных разрядов внутри или на поверхности изоляции, что является чувствительным индикатором для оценки внутренних дефектов и долгосрочных-тенденций старения изоляции.
2. Тестирование тепловых характеристик
Этот тест непосредственно проверяет фактическую способность продукта под маркировкой «высокая температура».
- Долгосрочное испытание на старение при высоких-температурах:Поместите образец кабеля в печь с постоянной температурой (например, 200 градусов или выше), продолжайте нагревание в течение нескольких сухих часов и регулярно проверяйте скорость изменения его механических свойств (таких как прочность на разрыв и удлинение при разрыве). Оцените долгосрочную-термическую стабильность и срок службы материала, сравнив данные до и после старения.
- Испытание на тепловое растяжение:измеряет удлинение и деформацию материалов изоляции или оболочки при заданной температуре и нагрузке, чтобы оценить степень сшивки (вулканизации) и устойчивость к деформации силиконовой резины.
- Испытание на устойчивость к тепловому удару:Образец кабеля подвергается нескольким циклам воздействия высокой температуры (например, 200 градусов) и низкой температуры (например, -50 градусов) для проверки на растрескивание и деформацию изоляции и оболочки, а также для оценки его устойчивости к внезапным изменениям температуры.
3. Механические испытания производительности
Оцените способность кабелей выдерживать механические нагрузки при монтаже и использовании.
- Прочность на разрыв и удлинение при испытании на разрыв:Проверьте максимальную прочность на разрыв и удлинение изоляционных материалов и материалов оболочки до того, как они сломаются, что отражает ударную вязкость и прочность материала. Испытание на прочность на разрыв. Для оболочек из силиконовой резины проверьте их способность противостоять расширению трещин, что имеет решающее значение для предотвращения повреждений при установке.
- Испытание на изгиб:Кабель неоднократно сгибают вокруг цилиндра заданного диаметра при низких температурах (например, -30 градусов), чтобы проверить отсутствие растрескивания изоляции и проверить его низкотемпературную гибкость.
4. Испытание на устойчивость к воздействию окружающей среды.
Смоделируйте химические и физические проблемы, с которыми можно столкнуться в реальных условиях использования.
- Испытание на огнестойкость:Оценка способности одного кабеля предотвращать распространение пламени посредством испытаний на вертикальное горение или горение связного кабеля является ключевым показателем безопасности.
- Испытания на масло- и химическую стойкость:Замочите образец в определенном масле или химическом растворителе на определенный период времени, проверьте его вес, изменение объема и степень сохранения механических свойств, а также оцените его переносимость в сложных средах, таких как химическое машиностроение.
- Испытание на устойчивость к озону и ультрафиолету:в сухой кислородной среде на открытом воздухе или в носовой полости проверьте изменение характеристик материалов после воздействия кислорода или ультрафиолетового излучения и оцените их способность против-старения.
